Tại sao nên đặt hàng sản xuất sàn gỗ công nghiệp tại Việt Nam
Việt Nam là đất nước có khí hậu nhiệt đới gió mùa với diện tích rừng chiến 29% diện tích cả nước. Do đó nước ta có nhiều lợi thế trong ngành sản xuất gỗ công nghiệp do có nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên dồi dào. Hơn nữa, giá nhân công tại Việt Nam lại rẻ hơn các nước trong khu vực.
Nhu cầu sử dụng sàn gỗ công nghiệp tại Việt Nam ngày càng tăng do những tiện ích mà chúng mạng lại. Tuy nhiên các sản phẩm sàn gỗ công nghiệp nhập khẩu lại có giá khá cao, cao hơn thu nhập trung bình của phần đông người Việt.
Chính vì những lý do trên mà một số nhà máy sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp được xây dựng tại Việt Nam ở một số khu công nghiệp như Láng Hoà Lạc, Hưng Yên, Hà Nam … sử dụng dây chuyền máy móc nhập khẩu từ các nước có nền công nghiệp sàn gỗ phát triển mạnh như Đức, Malaysia. Từ đó, sàn gỗ công nghiệp Việt Nam đã và đang chiếm lĩnh được thị trường sản phẩm sàn gỗ công nghiệp sản xuất tại Việt Nam.
Quy mô nhà máy sản xuất sàn gỗ công nghiệp tại Việt Nam
Hiện nay, quy mô nhà máy sản xuất sàn gỗ công nghiệp Việt Nam rất lớn, không chỉ để phục vụ nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu ra nước ngoài. Từ khi Việt Nam đạt được các hiệp định toàn cầu nên thuế xuất khẩu thấp nhất, nhờ đó mà sản phẩm sàn gỗ công nghiệp sản xuất tại Việt Nam đáp ứng các tiêu chuẩn của châu Âu có cơ hội xuất khẩu ra các nước tại châu Á, châu Âu, châu Phi, châu Mỹ …
Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp tại Việt Nam
Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp tại Việt Nam được thực hiện qua 7 công đoạn để đảm bảo cho ra đời những tấm ván gỗ có chất lượng tốt.
Bước 1: Nguyên liệu gỗ đầu vào sử dụng để làm cốt gỗ HDF được khái thác từ gỗ tự nhiên trong rừng hoặc từ các hợp tác xã rừng trồng. Loại gỗ được lựa chọn có độ tuổi từ 15 đến 20 năm, chất lượng gỗ tốt, không bị sâu mọt … Ngoài ra, nguyên liệu film gỗ được nhập khẩu từ các nước như Đức, Pháp, Hàn Quốc, Thuỵ Sỹ …
Bước 2: Nguyên liệu gỗ được xử lý cắt, xẻ, nghiền nhỏ thành dạng bột và đưa vào sản xuất ván lõi HDF.
Bước 3: Bột gỗ được pha trộn với chất phụ gia như keo bột đá (một số loại được trộn thêm đồng oxit) giúp làm tăng độ cứng, chống mối mọt, ổn định hơn. Sau đó hỗ hợp này được chuyển sang công đoạn ép ở nhiệt độ cao, áp suất lớn (trên 950 kg/cm3). Các tấm gỗ ván HDF với độ dày khác nhau theo yêu cầu của độ dày của tấm ván sàn thành phẩm.
Bước 4: Ván gỗ HDF được xử lý hai mặt nhằm gia tăng độ cứng, chống mối mọt, chống co ngót, biến dạng, chống cong vênh khi đưa vào sử dụng
Bước 5: Các tấm ván HDF sẽ được cán phủ lớp fikm vân gỗ nên một mặt. Sau đó phủ lớp nhôm oxit có độ dày khác nhau lên bề mặt để đảm bảo tính thẩm mỹ, giữ màu sắc hoa văn và vân của sàn ổn định, và ngăn các tác động từ bên ngoài ảnh hưởng tới mặt sàn như chống trầy xước, chống bám bụi, chống trơn trượt. Mặt còn lại của tấm ván gỗ được ép với lớp đế làm bằng nhựa tổng hợp giúp cho tấm ván ổn định và chống thấm nước tốt hơn.
Bước 6: Tấm ván gỗ tiếp tục được ép dưới nhiệt độ, áp suất cao nhằm giúp các lớp liên kết với nhau chặt chẽ.
Bước 7: Các tấm ván được đưa vào máy cắt theo các kích thước khác nhau và xẻ hèm khoá 4 cạnh.
Bước 8: Sau khi đã được cắt theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, chúng được kiểm tra đánh giá chất lượng. Khi đạt đủ các tiêu chuẩn này rồi được đóng gói theo số lượng, mẫu mã hộp khác nhau để đến với người tiêu dùng.
Nhà máy sản xuất sàn gỗ công nghiệp lớn tại Việt Nam
Công ty CP Sàn Đẹp có nhà máy sản xuất sàn gỗ công nghiệp lớn tại khu công nghệ cao Hoà Lạc – Thạch Thất – Hà Nội. Công ty chúng tôi sản xuất và phân phối, xuất khẩu sàn gỗ công nghiệp chính hãng và nhận đặt hàng thương hiệu OEM cho các công ty, đại lý, cửa hàng trên toàn quốc. Chúng tôi đảm bảo sản phẩm do chúng tôi sản xuất có chất lượng cao.
Nếu bạn muốn đặt hàng sàn gỗ công nghiệp mang thương hiệu riêng hoặc sản phẩm chính hãng của công ty CP Sàn Đẹp hãy liên hệ ngay với nhà máy sản xuất Sàn Đẹp theo hotline: 0916.422.522 để nhận tư vấn và đặt hàng.
- Phiên bản tiếng Anh: High-quality laminate flooring manufacturing factory in Vietnam
