1. Vữa tự san phẳng là gì?
2. Thanh phần cấu tạo của vữa tự san bằng phẳng
-> Tham khảo thêm: Báo giá sàn sơn Epoxy tại Hà Nội
3. Công dụng của vữa tự san phẳng
4. Vữa tự san phẳng có tốt không?
Vữa tự san bằng hiện nay đã có mặt trong các cửa hàng vật liệu xây dựng ở khắp các tỉnh thành, huyện, xã … Có nên dùng vữa tự san phẳng không? Những ưu điểm nổi bật sau của sản phẩm sẽ chứng minh tại sao loại vật liệu này ngày càng được ưa chuộng.
- Có khả năng kết dính tốt
- Chống mài mòn cơ học cao
- Thi công dễ dàng, nhanh chóng do cơ chế tự chảy tràn nên tiết kiệm chi phí nhân công, không cần sử dụng dụng cụ phức tạp
- Tạo ra bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, đồng nhất
- Có khả năng đóng rắn nhanh nên trong điều kiện môi trường đông kết lý tưởng, nó có thời gian khô nhanh
- Phù hợp khi thi công bằng bơm vữa, điều chỉnh độ sệt bằng nước
- Sử dụng trên nhiều loại bề mặt nền như: nền bê tông, sàn vinyl, gạch men,… trong các điều kiện môi trường khác nhau
- Phù hợp khi sử dụng hệ thống sửa sàn, cách nhiệt, cách âm.
-> Tham khảo thêm: Giá sàn nhựa giả gỗ ngoài trời tại Hà Nội
5. Cách thi công sàn vữa tự san phẳng đúng kỹ thuật
Khi thi công sàn vữa tự san bằng cần chú ý đến những khuyến cao của nhà sản xuất như sau:
- Pha vữa với nước sạch theo tỉ lệ ghi trên nhãn là thi công ngay
Tỷ lệ trộn vữa với nước sạch hay trộn hai thành phần A-B xem trên bao bì sản phẩm, định mức tiêu thụ vật tư: 2 kg/1 m2/ dày 1mm
Thời gian thi công: khoảng 20 – 30 phút kể từ lúc bắt đầu trộn vữa với nước và phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường.
- Bề mặt sau khi thi công xong cần tránh tác động cơ học trong vòng tối thiểu 24 giờ. Vì thế mà khi công lớp kế tiếp sau 24 h đến 2 ngày tùy thuộc vào độ dày lớp vữa, nhiệt độ, độ ẩm môi trường để lớp vữa trước đó khô, ổn định.
Quy trình thi công vữa tự san bằng đúng kỹ thuật
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt nền
Vệ sinh sạch sẽ về mặt nền để vữa bám dính tốt với mặt nền. Bề mặt phải cứng và nhất quán.
Với mặt nền có nhiều mảng vữa xi măng cần phải dùng máy mài, bàn chải sắt cọ sạch.
Nếu thi công vữa trên bề mặt kim loại thì cần được làm sạch dầu mỡ, rỉ sét, sơn, vật liệu sơn phủ cũ còn sót lại.
Phải trám trét, sửa chữa bằng các vết nứt bằng sản phẩm đặc biệt.
Các khe co giãn phải được bảo dưỡng.
Hút bụi và rửa sạch sàn bằng nước.
Bước 2: Quét lớp lót
Thông thường không cần quét lớp lót khi nền nhà đạt tiêu chuẩn. Nhưng có nhiều nền nhà hút nước hoặc tỏa nhiệt thì cần phải dùng một lớp vữa pha thêm 10% nước để quét lót bề mặt, tránh tạo thành lỗ bọt khí và làm tăng độ bám dính của vữa với mặt nền.
Bước 3: Khuấy trộn vữa
Định lượng nước và vữa theo hướng dẫn trên bao bì sản phẩm. Đổ nước vào thùng rồi cho từ từ vữa vào thùng nước. Dùng máy trộn chạy với tốc độ thấp (tối đa 600 vòng/phút) để trộn vữa tạo ra hỗ hợp đạt độ đồng nhất cao nhất. Thời gian trộn tối thiểu là 3 phút.
Bước 4: Thi công vữa tự san bằng
Đổ hỗn hợp vữa vừa trộn lên mặt nền nhà. Nếu mặt nền lớn thì sau khi cán vữa nên cắt tạo khe co dãn tối đa 4 x 4 m.
Dùng bàn gạt răng cưa (chiều cao chân răng phụ thuộc vào độ dày của lớp) gạt đều vữa trên bề mặt.
Dùng lu gai chuyên dụng để lăn đi lăn lại để làm thoát bọt khí còn lại trong hỗn hợp vữa để đạt được lớp vữa bằng phẳng nhất.
Sau 24h lớp vữa tự san phẳng khô và cứng mặt thì bạn thi công các lớp tiếp theo.
-> Tham khảo thêm: Giá sàn gỗ nhựa ngoài trời tại Hải Phòng
Cán vữa tự san phẳng
6. Vữa tự san phẳng dày bao nhiêu?
Độ dày của lớp vữa tự san phẳng phụ thuộc vào độ dày mà bạn muốn làm. Độ dày tiêu chuẩn tối thiểu từ 2 mm đến tối đa 25 mm. Nhưng thực tế có thể cán mỏng đến 1mm và dày đến 30mm.
7. Phân biệt vữa tự san bằng và vữa không co
- Vữa tự san phẳng gốc xi măng được dùng làm đều, chỉnh sửa, làm phẳng nền trước khi dán thảm, sàn nhựa vinyl, gạch men, san go cong nghiep … Tính năng chảy lỏng và cường độ nén vượt trội tạo bề mặt nhẵn, bền, cứng nên hoàn hảo cho các sàn tương đối bằng phẳng cần điều chỉnh độ phẳng và độ nhám nhỏ.
- Vữa không co là vật liệu tổng hợp gồm cát, xi măng, nước và phụ gia chọn lọc. Loại vật liệu này được sử dụng để chèn vào các vị trí: bu lông neo thiết bị, kết cấu trong các hốc chờ sẵn, neo thép đầu cọc, tạo các lớp đệm đỡ thiết bị phía trên các khối bê tông đã đổ trước, các khe hở giữa các chi tiết kết cấu và sửa chữa khuyết tật kết cấu … Loại vật liệu này dễ thi công bằng cách rót hoặc bơm vữa, độ chảy lỏng cao, kết dính tốt với bê tông hiện hữu …
-> Tham khảo thêm: Giá sàn gỗ công nghiệp Wilson 12mm chịu nước